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什麽是剪板機
2021-09-15
主要分類
專用剪板機
多配合其他設備使用,完成特殊用途:
1、冷彎成型線剪板機:例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等;
2、鋼結構生產線剪板機:多用於角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序;
3、板材開平線剪板機:用於板材開卷校平線上,為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機,厚板線上多為液壓高速剪板機,薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機,連續生產,效率高。
斜刃剪板機
剪板機的上下兩刀片成一個的角度,一般上刀片是傾斜的,其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小,故電機功率及整機重量等大大減小,實際應用最多,剪板機廠家多生產此類剪板機。
平刃剪板機
剪切質量好,扭曲變形小,但剪切力大,耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行,常用於軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯;按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
多用途剪板機
1、聯合衝剪機:即可完成板材的剪切,又可對型材進行剪切,多用於下料工序;
2、板料折彎剪切機:即在同一台機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。
工作原理
剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切麵的直線度和平行度要求,並盡量減少板材扭曲,以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有托料球,以便於板料的在上麵滑動時不被劃傷。 後擋料用於板料定位,位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料,以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置,以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣,速度快,衝擊小。
操作規程
第一:認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
第二:認真執行下述有關補充規定:
1、工作前認真作到:
1)、在空運轉試車之前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常後才能開動設備。
2)、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將係統中的空氣放掉。
2、工作中認真做到:
1)、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2)、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板麵保持平行,調正後應用人工盤車檢驗,以免發生意外。
3)、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
4)、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5)、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6)、 對於液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖》來確定。
3、工作後應將上刀板落在最下位置上。
操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布於身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
剪板機適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
剪板機的使用方法:按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙;根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具;剪板機操作前先作1—3 次空行程,正常後才可實施剪切工作。
使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
使用注意
1、開動剪板機機器作空轉若幹循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料麵提高壓力,造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度小於60度, 超過時關機休息。
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